堿性蝕刻液循環再生系統
系統簡介:
本系統采用先進的CSC-PLS技術(封閉式自體循環技術和平行式無損分離技術),將PCB蝕刻生產線排除的高含銅堿性蝕刻廢液中的銅離子還原為高純度電解銅板,處理之后的廢液又可再生為新鮮子液返回到蝕刻生產線無限循環再利用。
工藝流程:
技術特征:
技術優勢:
1.高品質的藥液回用,滿足PCB行業最小線寬2mil的蝕刻。
2.蝕刻因子提升至3-5級(一般堿性蝕刻因子在2-3級)。
3.行業能耗最低,噸銅電耗小于3500度電。
4.相比同行業其他設備,安全系數高。
5.根據客戶產量情況,實現設備標準化、模塊化配置。
6.系統授權專利號:ZL201220019622.5/ZL201010501129.2/ZL201220019622.5/ZL201220409410.8
酸性蝕刻液在線循環再生系統
本系統采用離子膜/隔膜無損分離技術,將酸性蝕刻廢液中的銅離子還原成高純度的電解銅粉或電解銅板,通過藥液高速循環、實時再生保證蝕刻藥液始終維持最佳參數指標,實現藥液永久穩定循環利用。
1、采用獨特的膜分離技術,無需添加萃取劑或額外的化學試劑,保證高品質的藥液回用,蝕刻因子》3級,蝕刻線路CPK>1.35。
2、高效的蝕刻液再生能力,節約氧化劑95%,鹽酸85%。
3、行業能耗最低,噸銅電耗小于4500度電。
4、系統授權專利號:ZL201220423840.5/ZL201210293779.1/ZL201220423803.4/ZL201220423840.5
微蝕廢液再生回收系統
微蝕廢液再生回收系統采用“電解預處理+銅離子無損分離技術”,將微蝕廢液中的銅離子還原為高純度電解銅板,處理之后藥液經組分調節后再生為新鮮子液返回到生產線無限循環再利用。
1.藥水回用合格穩定,各項管控指標CPK﹥1.4。
2.行業能耗最低,噸銅電耗小于3500度電。
3.根據客戶產量情況,實現設備標準化、模塊化配置。
4. 系統授權專利號:ZL201220423429.8/ZL201220423811.9/ZL201420852705.1/ZL201220423802.X
低含銅廢水綜合處理系統
本系統采用“電沉積+深度處理”的兩級處理技術,將低含銅廢水中的銅離子濃度降低至50mg/L,再排入污水處理站,大大降低了后續處理難度和成本,同時又可得到高純度的電解銅。
1.廢水深度電解處理,處理之后的總銅含量行業最低﹤0.5g/l,排出水顏色接近無色。
4.系統授權專利號:ZL201220409383.4/ZL201220409383.4/ZL201420835621.7/ZL201410820408.3
硝酸退鍍水循環再生系統
本系統采用“減壓蒸餾+電沉積”的處理技術,將從硝酸退鍍槽更換下來的高含銅退鍍水中的銅離子還原成高密度電解銅,同時將廢液中的硝酸再生,返回到退鍍槽循環再利用,實現氨氮零污染,大大減少企業環保處理壓力。
1、硝酸連續回用,減少生產線換槽時間,提高生產效率。
2、根據客戶產量情況,實現設備標準化、模塊化配置。
3、系統授權專利號:201520331252.2
退錫水循環再生系統
系統介紹:
本系統采用離子膜隔膜技術,通過“退錫水在線循環系統”將銷酸回收,導入配液罐中重新配制為再生退錫水后回到產線循環使用,此系統從源頭上杜絕了大量硝酸和廢液的處理。另通過金屬提取裝置將廢退錫水中的錫提出,做到金屬錫的“0”排放,是完全創新的退錫水回收再生及錫提取的裝置系統。
工藝流程:
1、低能高效膜分離技術回收硝酸,硝酸回收率85%以上。
2、金屬回收率達到100%。
3、每提取一噸錫能耗在3000KW.H以內。
4、每回收一噸硝酸能耗在200KW.H以內。
5、回用藥液品質穩定,可長期循環。
6、系統授權專利號:201520331251.8/ZL201510261717.6/ZL201510261751.3/ZL201520331252.2
棕化廢水綜合處理系統
磨板水處理回用設備
本系統采用高強度高分子過濾材料,通過高壓過濾實現廢水中銅顆粒的99%回收;同時實現水資源的循環利用,最大程度降低廢水處理成本,有效防止磨刷機噴嘴阻塞及水槽淤積。
適用范圍:
本系統用于處理印制線路板廠各階段磨刷所產生的含銅顆粒的廢液,如內外層板去膜后的磨刷廢液、印防焊劑前的廢液等。
技術特征: 工藝流程:
技術參數:
1、實現可販賣的銅粉再回收,變廢為寶,利益可觀。
2、使用銅粉回收機可實現循環用水,降低工業用水量,減少環境的污染和污水處理的壓力,直接節約成本。
3、系統授權專利號:ZL201210293949.6/ZL201220409286.5/ZL201220409384.9/ZL201520331253.7